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RAPID金属分离器--避免金属杂质损伤生产设备 |
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作者：双仕分拣技术（青岛）有限公司 来源：Ringer |
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行星挤出机是目前塑料挤出机中最先进的一种， 相比于单螺杆、双螺杆以及锥形双螺杆挤出机，其内部构造独特，具有不出焦料、无黑点等优点。是压延法生产高品质PVC硬片、软膜、磁卡基材的首选设备。
武汉塑霸机器制造有限公司始建于1998年，专业研发和制造行星挤出机，其主要产品为塑霸系列行星挤出机及行星二阶单螺杆挤出机。目前公司拥有机加工设备30台，行星挤出机三大件生产线4条，热处理设备2台，每月可制造行星挤出机5台。
负责人钱保圭先生在挤出行业拥有超过45年的丰富经验。在其活跃于行星双螺杆挤出机研发的10余年时间里，他始终认为原辅料中的金属杂质是挤出机用户面临的最为重要的问题之一。由于其对此问题的长期关注，2006年，塑霸率先采用S+S RAPID金属分离器作为配套模块，其后，该领域内的各大企业也渐渐推广使用。
“S+S的金属分离器不是塑霸生产，为何塑霸坚持宣传和推广？因为从客户角度考虑，塑霸相信，选用精良的金属分离设备，能使客户以前期的较小投入，避免未来可能出现的重大损失。”钱先生对RAPID金属分离器颇为推崇。
多种多样的金属杂质
在行星挤出机的工作过程中，为何一台金属分离器显得如此必要？因为在大部分原辅料中，都不可避免地存在金属杂质，这些杂质的来源多种多样：
● 人工进料或物料容器敞开；
● 使用被污染的回收物料；
● 车床切割所产生的破碎刀片或铁屑碎片；
● 工作人员疏忽；
● 破碎机中大块金属杯压碎成为细小颗粒；
● 输送机管道的剥落物或破碎的物质。 
可想而知，金属杂质大小各异—大至5-6mm，小至几个丝；材质种类繁多—从不锈钢和铝，到铜、黄铜、铅...；存在形式也各不相同—有些杂质带有保护层、涂层、绝缘层，或嵌于物料中...
金属杂质增加生产成本
行星挤出机的主螺杆、行星螺杆、内齿套被称为“三大件”，这三大件是行星挤出机最重要的部分，在金属杂质的影响下，三大件极有可能因受到不可弥补的损伤而无法继续工作。根据钱保圭先生的数据，由此更换三大件的维修费用占整机的40%，如果加上因维修停机而产生的损失，这个数字将更大！
金属杂质造成的损失不只如此，在生产的后续阶段，无论是五辊还是六辊压延机，辊筒都可能因为大小各异的金属杂质而受到损伤，导致更高的维修和生产成本。
以上损害造成的成本损失最大，而因为产品带有缺陷而导致废料率增加的问题更是不言而喻。
金属检测分离
在以往没有采用金属检测分离设备的时候，行业普遍采用强力磁铁进行金属杂质的过滤。采用这种方法能将一部分具有铁磁性金属杂质分离，而对非铁磁性杂质则束手无策。
现在，通过将S+S RAPID金属分离器安装在机筒螺杆的进口处（见图1），就能够对两类金属杂质进行有效地检测和分离（见图2），保护行星挤出机的重要零部件免受损害。根据塑霸客户的反馈，凡采用RAPID金属分离器的用户几乎100%未再发生金属进入而导致的机器损伤。
据钱保圭先生介绍，塑霸一家位于广东的客户在某次发生因金属杂质造成的“三大件”损伤后尝试购买了一台配有S+S RAPID金属分离器的行星挤出机，由于表现出色，在随后的一周内又连续订购了三台。他们认为S+S真正解决了问题，在节约成本的同时，提高了产品质量。
结论
S+S RAPID金属分离器性能稳定，其使用寿命比普通行星挤出机的使用寿命还要长，能够保证一台行星挤出机在其使用寿命内都不受金属杂质损伤的困扰。一台RAPID金属分离器的价格在几万元人民币以内，而由于金属杂质对行星挤出机三大件造成的损失，却可能需要多达十几万元人民币的成本付出。
因此， 如果更多国内客户转变观念， 通过更加先进更加精密的金属检测分离仪器预防金属杂质对生产设备可能造成的损伤，无疑将有利于企业的稳 定生产和严格的成本控制。
特别感谢塑霸公司和双仕分拣技术公司提供的资料帮助。 
行星挤出机
行星挤出机在挤出机中的塑化段，或是整个螺杆除加料段之外都是行星螺杆式结构。工作时母螺杆在机筒中心，周围以数支升角成45°的子螺杆啮合转动，这些小直径子螺杆既能自转又能围绕母螺杆公转。独特的内部构造，在塑料制品生产中可大大增加对物料的捏合、挤压、剪切和搅拌的次数，从而获得良好的塑化质量，其恒温挤出方式，可使塑料保持其本身的特性，正常生产中不会有焦料产生。
行星挤出机的原料塑化质量好，产量高、成本低、既节省塑化时间又减少能源消耗，使用寿命长。 (end)
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(2010-8-18，阅读131次) |
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